如何高效使用MVR高浓盐水浓水蒸发器的优势?
本套装置主要由蒸发室(加热室)、分离室、预热器、结晶器、冷凝器、真空泵、物料泵、电控柜、工作平台、自控系统及所有管路、阀门组成。我公司采用强制循环蒸发器,既保证物料流速又减小电机功率。与结晶器相配合,可以实现理想的溶剂蒸发、汽液分离、晶体生长、连续出料过程。通过控制母液内循环流量和晶浆密度,可以达到控制结晶生长速率的目的,同时可以很好地避免器壁结疤现象;通过控制母液外循环流量,可以调节传热系数和母液的过饱和度,使结晶操作稳定运行;结晶器具备清母液溢流的功能,即能有效的控制晶体颗粒出料。析出晶体通过延长腿由出料泵送入结晶罐再冷却结晶使更多晶体析出。
MVR蒸发器技术优点
MVR蒸发器设备紧凑,占地面积小、所需空间也小;又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,在低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
1)单位能量消耗低;
2)因温差低使产品的蒸发温和;
3)由于常用单效使产品停留时间短;
4)工艺简单,实用性强;
5)部分负荷运转特性好;6)操作成本低。
设备特点
1.收膏率比多能提取罐提高10~15%,药膏内含有效成分高1倍以上,由于在提取过程中,热的溶剂连续加到药面上,由上至下高速通过药材层,溶解药材中的溶质,药材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度,药材中的溶质高速溶出,直至完全溶出,则有效成分提取率高,浓缩又在一套密封设备中完成,损失很小、转化
率高,故收膏率高、药膏里有效成份含量高。
2.由于溶质高速溶出,提取时间短,浓缩与提取同步进行,故药材到浓缩药膏只需7~8小时,设备利用率高。
3.设备单一、占地小、设备利用率高,故投资省。
4.提取只加1次溶剂,在一套密封设备内循环使用,药渣里的溶剂基本上能回收出来,故溶剂用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降低50~70%,这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5.由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源,抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度,可节约50%以上的蒸汽,操作很简便,减少了操作人员。
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