反应釜是化工行业用来完成物质的物理!化学反应等工艺过程的典型设备之一,通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成。

虽然反应釜常见的零部件早就有部标或者国标，但除搪瓷釜外，至今尚未查见整机的部标或者国标，真正近乎的设备并不多见。

大多数情况下，反应釜是一种带有常见缺陷的化工设备，由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒害、腐蚀介质，因此，反应釜的

缺陷在不同程度上危害人身、财产安全，也影响着产品质量。 据统计，中国平均每年都有四十多起与反应釜有关的重大事故。

反应釜常见的缺陷及危害

1 釜体和传热部分

（1） 改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险。 釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备恶

性事故。

（2）改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。即使无害介质高压%高温下的突然失效都会有严重的后果,

有害介质更甚.

（3）为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低.

（4）为了保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内

侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物

的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

（5）反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。

（6）混淆全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应

的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有

意以全容积糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，

超过装料系数而过多投料，致使反应釜超载工作，其危险是不言而喻的。

2 搅拌、传动及密封部分

（1）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的

搪瓷釜上使用外，在常用的反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。

（2）减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低

廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是

易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。

（3）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足

够长时，只须分解拷贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常

会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。

（4）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

（5）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。

（6）拷贝轮无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与拷贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。

3 零部件和接管

（1）手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面。

正常带榫槽的手孔在反复开闭时，上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位，因垫片嵌入凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，

不会落入釜内。有压力时，垫片不容易冲掉。而简化成平面后，上盖和垫片不能自动找正，闭合定位非常麻烦。每次使用时，垫片都会

位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品。

（2）手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。

因梯形锣纹可承受较大的力量，锣距大，手孔闭合时转动圈数少。相比之下，细牙螺纹转动圈数多，使用不方便，力量稍大就滑丝。又因

螺纹浅，再加上磨损和腐蚀双重作用，很容易损坏。

（3）接管口倾斜，放料口偏方向。相当多的化工机械厂不注意接管法兰的焊接，不了解法兰是有方向性的。设备接管法兰的问题可使对

接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，阀门、管件和管道安装非常不便，不仅耗工费事，管路不美观，而且不好操作！物料流动又不

畅，在死角区残留料，污染下批产品。