不锈钢反应釜在使用的时候容易出现粘壁现象，如果时间太长则会影响设备的正常工作，所以我们大家在解决之前要先明白发生的因素，下面就给大家介绍一下设备粘壁的工艺因素：

　　1、釜壁温差

　　①冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。

　　②无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

　　③应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　2、操作的平衡程度

　　①故在生产操作中，应缓慢加压、升温。

　　②当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。

　　③一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温，提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、原料因素

　　①因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时则会使树脂固化在反应釜内。

　　②因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量阻碍在百分之零点零一以下。

　　4、反应温度和时间

　　①一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

　　②缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象，因此操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。

　　③当反应液温度低于80℃时若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加速，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

　　不锈钢反应釜一旦发生粘壁，则就代表着我们的设备出现了问题，不过只要我们用正确的操作方式使用，就可以避免上述因素，从而不影响设备的正常工作，除此之外，日常保养也是很重要的。