奥氏体不锈钢因为冲压特性较高，屈降比率较低，良好的抗腐蚀特性、焊接特性、塑性特性等，被广泛应用在不锈钢反应釜等产品的生产工艺中，和平时的碳素钢材、低合金压力器具相比，奥氏体不锈钢反应釜在生产当中拥有自己的特征，生产企业需要了解这些特征，理解特征出现的原因，才能较好的作出相应策略。

奥氏体不锈钢反应釜的制造特点

1、易受污染

　　奥氏体不锈钢拥有较好的抗腐蚀特性，和本身的铬元素含量有一定的关系：当铬品质数值位于10.5%～12%之间的时候，合金外层会形成一层紧密的、起到防护作用的钝化膜；一旦这层膜受到损坏同时部分区域铬元素含量较低，本身不能修复的时候，不锈钢反应釜的抗腐蚀特性就会下降甚至消失。如果奥氏体不锈钢和铁物质接触，钝化膜会受到强大氯离子的影响作用很容易损坏，氯离子会在不锈钢反应釜表面产生很多细小的腐蚀坑洞，这些较小的坑洞会进一步加快奥氏体不锈钢抗腐蚀特性的丧失。另外和碳素钢或较低合金钢直接接触，暴露在空气当中生锈出现的铁离子也会让奥氏体不锈钢发生电偶侵蚀等情况。

2、易出现热裂纹缺陷和应力腐蚀、晶间腐蚀倾向

　　奥氏体不锈钢的热量物理特征是：导热数值较小、线膨胀数值较大，它的导热量数值大概是碳素钢的三成多，线膨胀数值大概是碳素钢的1.4倍多；这些热量物理特征都导致焊接难度加大，最终的结果是出现焊接缝隙收缩形状变化大，焊接应力较大等问题。随之出现应力侵蚀、晶间侵蚀趋向等问题。超出溶解数值的碳原子会让晶界扩张，并且和铬组合成一些碳化物质，比如Cr23C6，并且在晶界中沉积。而晶颗粒内部的铬扩散很是缓慢，不能及时弥补晶界，导致依赖晶界的晶粒表面出现“铬缺失”情况，让晶界金属钝化大幅变慢，从而削弱晶界的抗腐蚀特性。

3、纵缝、环缝易出现咬边和余高超标缺陷

　　和氩弧焊接、等离子焊接技术相比，埋弧焊接的热量输入较多，很容易导致电流数量太大、电弧长度太长，焊接条角度错误，运条方式不合适等；使用埋弧焊接技术对奥氏体不锈钢反应釜进行纵缝焊接和环缝焊接的使用，很容易导致焊缝隙咬边和焊缝隙余高超出标准缺陷。咬边不但会弱化焊管和接头强度，而且会因为应力聚集很容易出现裂纹。焊缝的宽度数值不一样，除了会引起焊缝不够精致之外，还会影响焊缝和母材料的融合强度；焊缝余高数值太大，导致应力聚集，而焊接缝比母材料低，不能获得充足的接头强度；错边和形状改变太大，会让传送力扭曲，集中出现应力，导致强度变弱。

奥氏体不锈钢反应釜的制造的预防措施

1、污染方面的预防措施

1.1、制造适宜的环境

　　如果奥氏体不锈钢生产的时候受到较大污染，不锈钢反应釜制作完成之后通过酸洗钝化处置很难通过蓝点方法的检验，不锈钢反应釜使用之后受到腐蚀物质影响，有可能会出现部分受侵蚀或者应力侵蚀，后果非常严重。为了避免受到铁离子和其他有害物质的污染，需要保证生产环境干净干燥，同时严格控制灰尘数量，目前有一些工厂使用水磨石头地面，不仅很容易清理保养，价格也较为合适。

1.2、设置专门存放场地

　　应该建立封闭式仓库存放奥氏体不锈钢板材、管材，封头、部件、半成品和产成品，而且还需确保仓库内没有铁锈、碳素钢、低合金钢材。

1.3、避免材料损伤

　　需要特别关注原料外表品质，避免直接擦伤和碰撞，严密保护表层的保护薄膜，对表层的部分划伤、刻槽、轻微裂纹等损伤，必须进行打磨修复。打磨修复的深度数值不能超过钢板厚度的负偏差数值。不然需要在实际焊接或热量切割之前，在可能受到飞溅物品损伤的奥氏体不锈钢表层喷上或者涂抹防止飞溅的溶剂涂层。

2、预防热裂纹缺陷和应力腐蚀、晶间腐蚀方面的措施

2.1、选择合适焊接工艺

　　奥氏体不锈钢反应釜焊接一般都使用氩弧焊接、埋弧焊接和小孔洞等离子弧焊接。在焊接筒节卷制之后进行纵缝隙和环缝隙焊接的时候，如果条件满足，最好是使用拥有热输入量较小、焊接应力量较小、焊接形状改变较小、高品质高效率等很多优势的小孔洞等离子弧焊接方法。同时对于没有能力进行内部焊接，而且没有办法进行内部气体防护的最后一次封闭环形缝焊接，一般使用拥有永久特性衬环的单独面手工氩弧焊接技术。

2.2、选择合适的焊材

　　对于有改变铁素物体含量需求的低温奥氏体不锈钢反应釜，应该使用碳元素含量非常低而且铬和镍含量可以确保焊接缝金属材料是奥氏体的不锈钢焊接材料。

2.3、进行合理的焊接顺序

　　对于厚板的多重焊接头，应该使用合理的焊接次序：（1）先进行内坡口组合、点固焊接、内部坡口1到2道填充焊接；（2）然后进行外部坡口清根、外部坡口多道填充焊接和盖面焊接；（3）最后一步是内部坡口剩下的填充焊接和盖面焊接。

2.4、通过压缩空气冷却，控制层间温度

　　每一个焊道焊接完成之后，最好使用压缩气体强行冷却，并且让各层之间的温度小于100度，有助于减少焊接缝和热量影响区域在敏化温度区域之间的留存时间，避免出现拥有晶间侵蚀趋势的缺乏铬元素区域。

3、预防咬边和余高超标方面的措施

　　咬边的处置方式需要使用正确的焊接电流数值和运条速度，并且科学选择运条角度数值和电