化学反应器如何分类？化学反应器分类有哪些？下面贝加尔反应釜就来和大家一起了解一下化学反应器的分类吧！

　　一、按照反应系统的相态（物料聚集状态）分类：分为均相反应器和非均相反应器，

　　均相反应器内：反应混合物均匀地混合为单一的气相或者液相，不存在相界面和相与相之间的传质，反应速率只与浓度（或压力）、反应温度有关。根据相态不同，也分为气相反应器和液相反应器。

　　非均相反应器：反应混合物出于不同的相态中，存在相界面和相与相之间的传质，反应速率除了与浓度（或气体压力）、反应温度有关外，还与相界面大小及相间传质速率有关。根据混合物的相态类别不同，非均相反应器也分为：气液非均相、液固非均相、不互溶液-液非均相、气液固三相非均相。

　　二、按照结构形式分类：

　　1.管式反应器：主干部门主要就是圆形空管、带有管件，一般长径比大于30，多数工况用于气体均相反应，比如乙烷的热裂解反应。

　　2.釜式反应器：又称槽式反应器或者锅式反应器，外形呈圆柱状，高径比一般在1-3，通常内置搅拌器，以使物料混合均匀。

　　3.塔式反应器：外形也是圆柱状，但是高径比比较大，一般高径比在3-30，介于管式反应器和釜式反应器之间，内部设有各种器件，大多用于气-液相反应，比如氯代类、氨水碳化反应等。

　　4.固定床式反应器：圆柱状，内有流体分布装置和固体支撑装置（填料狂等），催化剂不易磨损，但装卸难，传热控温不易。可以做氨合成、乙烯氧化合成环氧乙烷、甲烷蒸汽转化。

　　5.流化床反应器：圆柱状或者圆锥状，内有流体分布装置和固体回收装置，传热好，易控温，物料粒子易于输送，但易磨损，操作条件限制比较大，返混较大。

　　三、按照操作方式分类：可分为间歇式、连续式、半连续式。

　　1.间歇式操作反应器：在反应之前将物料一次性加入反应器中，经过一定时间的反应，反应达到规定的转化率，即得反应物，再一次性取出反应物的操作方式，通常带有搅拌器的釜式搅拌器。间歇反应釜由于存在加料、卸料、和清洗等非生产的时间，操作弹性大，反应器生产效率不高，主要用于反应时间长、小批量、产品种类多的生产场合。

　　2.连续操作反应器：反应物连续加入反应器且产物连续引出反应器，属于稳态过程，可以采用釜式、管式和塔式反应器。其特点：反应过程中，反应物的浓度和产物的浓度不随时间变化，反应器生产效率高，适合大规模的工业生产；生产能力强，产品质量稳定，易于实现自动化操作。

　　3.半连续操作反应器：介于间歇操作和连续操作反应器之间，预先将部分反应物在反应前一次加入反应器，其余的反应物在反应过程中连续加入，或者在反应过程中将某种产物连续地从反应器中取出，属于非稳态过程。其特点：反应不太快，温度易于控制，有利于提高可逆反应的转化率，适用于反应时间较长、产物浓度要求高的场合。